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垂直延伸的高层建筑怎样降低爬架网安装难度?

作者:景川爬架网      时间:2022-03-11 15:40:30    阅读量:1017次

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  垂直延伸的高层建筑怎样降低爬架网安装难度?

  高压混凝土泵,工作时混凝土泵出口处的混凝土压力在10.0~16.0MPa之间;超高压混凝土泵,工作时混凝土泵出口处的混凝土压力在22.0~28.5MPa之间9.2泥凝土泵选型与配置混凝土泵选型同样应遵循技术可行,经济合理的原则,首先应当根据超高层建筑施工特点、规模、高度和结构类型以及工期要求确定混凝土泵的技术参数。超高层建筑高度决定了混凝土的出口压力,输送排量和出口压力确定了电机功率和分配阀形式的确定也就有了依据。

  大型混凝土泵,理论输送量在100~150m3/h之间;⑤超大型混凝土泵,理论输送量在160~200m3/h之间按泵送混凝土压力分:低压混凝土泵,工作时混凝土泵出口处的混凝土压力在2.0~5.0MPa之间;中压混凝土泵,建筑爬架网工作时混凝土泵出口处的混凝土压力在6.0~9.5MPa之间;

  由于输送量及泵送混凝土压力小,输送距离短,目前已很少采用:液压活塞式混凝超土泵,其结构较复杂,造价较高,维修保养要求也高,但是由于输送量及泵送混凝土压力大,输送距离长,因此已经成为超高层建筑混凝土泵送的主流设备,爬架防护网按移动方式分:固定式混凝土泵(HBG),一种安装在固定机座上的混凝土泵;

  绿色建筑已经在人们的眼中有了很多的影子了,咱们在很多时候也会有这样的感觉了,超高层建筑施工组织要点超高层建筑结构规模庞大,结构系统复杂,结构超高超大,爬架网厂家现在也是越来越多了,因为人们也在寻找顺应世道的发展的途径,因而其施工组织具有以下显著的特点,爬架防护网基础埋置较深,施工难度较大。

  超高层建筑的基础基坑升控深度达20多米,有的甚至超过30多米,深基础施工工期长,施工安全风险大规模庞大,结构超高。超高层建筑体量巨大,建筑面积达数十万平方米,所需投资往往达数十亿人民币,甚至逾百亿元。目前超高层建筑高度已经突破800m大关,(阿联酋迪拜哈利法塔大厦高828m)正在朝100m迈进。

  作业空间狭小,安全防护爬架网施工组织难度高。超高层建筑是垂直向伸展的建筑,作业空间非常狭小,只能逐层向上进行,所以施工组织的难度必然会高。材料设备垂直运输量大,超高层建筑所需的结构材料,机电安装,装饰材料都高达数十万吨,每天数千名施工人员上下的交通流量相当大,垂直运输体系的效率对提高施工速度影响极大。

  施拖式混凝土泵(HBT),一种安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵;车载式混凝土泵混(HBC),一种安装在机动车辆底盘上的混凝土泵。按驱动方式分:电动机驱动;柴油机驱动。按理论输送量分:超小型混凝土泵,理论输送量在10~20m3/h之间;小型混凝土泵选用新凝土泵,理论输送量在30~40m3/h之间;中型混凝土泵,理论输送量在50~95m3h之间;

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爬架网的正确安装方式

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爬架网的正确安装方式

爬架网的安装要严格按照安全第一的原则,在施工过程中谨慎,严肃的进行。

首先在安装爬架网的时候需要检查的事项

1)保证杆件间的衔接牢靠。扣件有必要拧紧,垫木有必要夹持安定、防止脱出。

2)装设连墙件时,应坚持立杆的笔直度要求,防止拉固时发生变形。

3)当连墙件轴向荷载的核算值大于6KN时,应增设扣件以加强其抗滑动才能。特别是在遇有强风袭来之前,应查看和加固连墙办法,以保架子安全。

4)连墙结构中的连墙杆或拉筋应笔直于墙面设置,并呈水平方位或稍向脚手架的一端歪斜,但不容许向上翘起。

其次,爬架网搭设归于高空作业,操作人员有必要带好安全帽、正确佩带安全带。并按照装置技术要求严格执行。

爬架网装置过程为:搭设渠道架并做水平调整→铺设龙骨板→装置下节导轨、竖龙骨、辅佐竖龙骨→加辅佐支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→装置第二道龙骨板→装置第一道安全立网→装置第一道附墙件并卸荷→装置中节导轨、竖龙骨、辅佐竖龙骨→接连组拼架体直到装置完2层各组架停止→接连组拼架体直到装置完3层各组架停止→接连组拼架体直到装置完4层各组架停止→铺设电源线→装置提高设备(进入运行阶段)。

爬架网常用的两种安装方法:

第一种装置方法是用爬架网片上焊接的耳朵进行衔接,常用于可升降脚手架系统的外层,起到避免人员和物体意外抛落产生的危险。比较适用于高层建筑施工使用。初始装置完成后能够反复提高和下降直到使用结束拆卸,经济实惠节约钢材成本。

第二种是用咱们厂家的特制链接附件直接将两片爬架网片固定于传统脚手架上。这种装置方法比第一种装置起来要省时省力很多,因为它是固定在传统脚手架上,楼层升高需要拆下来重新装置所以比较适用于楼层不是太高的建筑物施工。因为低层建筑物比高层建筑物较多,所以这种装置方法更具有普遍性。

爬架网防腐处理

垂直延伸的高层建筑怎样降低爬架网安装难度?

爬架网表面防腐形式有热镀、喷塑、浸塑。

1.热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入融化的锌液里一定时间,提出来即可。热镀锌爬架网外观比电镀锌稍微粗糙,呈银白色,外观容易生产工艺水纹和少许滴瘤,尤其实在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐蚀性强,是电镀锌的十几倍。

2.喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

3.浸塑别名又称涂塑,热浸塑,热敷涂塑。

(1). 预热:将爬架网送入烤箱中,让模具吸收热量,以便于浸塑时塑溶胶在热爬架网表面产生吸附,模具的体积大小和塑溶胶种类不同,预热温度和时间也不同。

(2). 浸塑:将预热的爬架网浸入到塑溶胶中,一般浸入速度≤10mm/s,爬架网提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据爬架网体积大小和产品厚度来设定,一般控制在1 ~ 60s。

(3). 塑化:将已经浸塑的爬架网送入烤箱中,对模具及其附着的塑溶胶加热,目的是使塑溶胶塑化成型,塑化温度和时间根据爬架网材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ~350℃,塑化时间10 ~ 90s。

(4). 冷却:塑化完成的爬架网离开烤箱,降低温度使成型品进入常温状态,冷却方式包括水冷和风冷。

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