爬架网在高层建筑施工中的应用

　　爬架网在高层建筑施工中的应用

　　爬架的结构设计和施工

　　2.1 爬架的结构

　　爬架架体结构的宽度一般为 6m 左右，为保证提升时不影响相邻架体，每两片架子之间的距离在 20~30cm 之间，不符合模数的架子的宽度可通过截短钢管调整。架子的总高度外侧为 10m，一般是 6m 和 4m钢管组合，内侧为 6m，防护高度超出两层标准层高度大概是 2m。随楼层层数的加大，危险系数也随之增加，施工时采用临时搭设单排的防护架，这样就可以完全满足施工期间的临边安全防护要求。为了增强架子的整体性，在两端各设置一道斜拉杆，连结内外立杆，作用有些类似于爬架的廊道斜杆。而且穿过楼板预留洞的钢管不仅仅起到拉接外防护架的保护作用，还可利用它建立下面楼层的外防护，这些措施都为建筑时拆卸模板、砌筑提供了良好的安全保障。每片架子外侧都挂满了安全网，两片架子之间的间隙用窄幅安全网封闭。来保护施工者的安全，每片架子设两道保险钢丝绳，用花篮螺栓紧固，*大程度的增大了安全保证系数[2]。而且为了保障安全，以爬架结构取 6m 宽架体为例。根据我国大部分地区所广泛采用的《插口架子安全技术操作规程》的规定，挂架的施工的活荷载不得超过 1.2kN/m2，计算后的 2g 荷载组合值为27kN。经计算，风荷载取 0.133kN/m2。据此分别对杆件*大压力 Nmax、局部稳定性和单肢长细比比例较好、抗倾覆、保险钢丝绳容许拉力进行计算，均满足要求。

　　2.2 爬架网的施工

　　爬架网的搭设和拆除主楼 6 层以下与裙楼相连，在外层的防护采用双排脚手架。在施工至 7 层立面结构时，外防护架就与下面的架体脱离，仅将临时形成的斜面支撑杆伸展 6 层楼面，在前 8 层顶板施工完毕后，架体即可全部完成。挂好钢丝绳，连接拉接杆，在此以后加上斜面支撑杆后即可拆除 6 层的临时支撑，各种条件都具备后即可提升架体。在结构施工完毕后，将各片架子直接吊至地面分片拆除。脚手架在楼面混凝土具有一定强度后开始提升，从双轴中间不同的位置进行推进。外防护架与结构边之间距离设计为 20cm，虽然这些距离是可以调整的，但调整的幅度不能太大，因此外线边缘的梁模板的支撑钢管的外伸长度不能超过一定的限度，否则就会影响提升的效果。每班由 7 人组成，其中信号工 1 人，班长 1 人，其余工人 5 人。每片吊装单体上的脚手板、安全网均为一次性搭设，提升时只需要解除及重新固定拉伸接杆和每两片架子之间的窄幅安全网，一般 20 分钟即可提升一片架子。

　　3 爬架网施工时的安全保证措施

　　3.1 爬架网材料安全及人员安全所用钢管、扣件、钢丝绳、卡扣等必须符合国家有关材料规范的要求，不合格的材料严禁使用。跳板、竹字必须与架子固定牢固，保证在使用及吊装过程不松动、不坠落，一定要进行定期的安全检查，发现问题需要及时处理。外防护必须全封闭，两片架子之间也要用密目安全网及时封闭，严防高空坠物。架子工、信号工必须持证上岗，在规定的操作范围内施工。挑架搭设过程中架子工必须系安全带，钢管、扣件等必须传递，不可以进行抛掷工作，扣件必须紧固。斜面撑杆应与大横杆、小横杆用扣件牢固固定来保证计算准确的长度。钢丝绳兜挂处设双扣件。提升前应将架子上杂物清理干净，提升过程中人员的安全措施要配备齐全，上下指挥协调，现场要有专业工长及班组长负责。一片架子固定好后方可松动塔吊钢丝绳吊装下一片架子。为了防止意外发生，应该设置警戒区，并派专人监护。吊装完毕后要利用穿过楼板的单排钢管架做好防护工作，由于是临边作业，架子工操作必须系好安全带，防止高空坠落的发生。施工时所用到的所有拉接杆、挂网、兜网、钢丝绳等不得私自拆除，并且要求经常检查架子的连接、变形及外倾是否牢固，出现问题及时解决。

　　3.2 爬架网施工前的检查工作承力结构横梁的两侧各有两个相同的导轮，导轨与竖向主框架是连为一体的，在安装横梁时应将横梁上导轮自然套于导轨两侧。导轨对称的布置在横梁的两侧，在升降运行的时候，导轨沿着位置固定的导轮进行运动，导轮成为支点，实现了爬架的防倾覆，同时将电动葫芦悬挂在第三步架的吊点横梁上，提升钢丝绳一端挂在电动葫芦的吊钩上，绕过提升底座，另一端挂在第二层的承力结构横梁上。在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，以防无关人员进入，并且可以遮蔽风雨。升降动力线采用软胶线，其中之一接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，所有葫芦接通电源后，必须检查正反一致[3]。

　　3.3 爬架网运行过程中注意事项在爬架升降过程中，架体荷载是通过电动葫芦和提升钢丝绳传递给横梁的。将葫芦环链进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致，由专业人员检查钢丝的松紧度，并且以提升钢丝绳绷直、绷紧为准。进行升降前的榆查，检查建筑物周边是否阻碍升降机升降的过程，解除脚手架与建筑物之间互相影响的关系，紧绷钢丝绳。除了操作人员外，其他人员不可以在爬架上工作。在开始提升以后，被提升点要速度均匀，行程一致。要对升降过程进行全面检查。主要检查升降是否同步。当相邻两点行程高差大于 50fnm 时，注意观察钢丝线的紧绷程度，如果没有紧绷，应停止升降，控制爬架平稳。观察支架是否出现变形情况，若变形明显，应停止升降，找出原因。及时进行处理。同时检查葫芦远行是否正常，链条是否翻链，扭曲。观察升降过程中周围是否有障碍物。

　　3.4 爬架网升降完成以后的检查升降到位后，架体必需及时固定，在没有完成指定工作并办交接手续前，爬架人员不可以进行交班工作。在底座处将架体与结构梁外壁之间用脚手钢管顶住，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复爬架上部悬臂端与建筑物之间的约束。悬臂末端的拉结做法是利用制管与柱子拉结，两柱子中间预埋钢筋环，用钢管拉结爬架，确保架体稳定。

爬架网常见规格

爬架网常见种类

爬架网常见颜色

爬架网安装配件

爬架网的正确安装方式

爬架网的正确安装方式

爬架网的安装要严格按照安全第一的原则，在施工过程中谨慎，严肃的进行。

首先在安装爬架网的时候需要检查的事项

1）保证杆件间的衔接牢靠。扣件有必要拧紧，垫木有必要夹持安定、防止脱出。

2）装设连墙件时，应坚持立杆的笔直度要求，防止拉固时发生变形。

3）当连墙件轴向荷载的核算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动才能。特别是在遇有强风袭来之前，应查看和加固连墙办法，以保架子安全。

4）连墙结构中的连墙杆或拉筋应笔直于墙面设置，并呈水平方位或稍向脚手架的一端歪斜，但不容许向上翘起。

其次，爬架网搭设归于高空作业，操作人员有必要带好安全帽、正确佩带安全带。并按照装置技术要求严格执行。

爬架网装置过程为：搭设渠道架并做水平调整→铺设龙骨板→装置下节导轨、竖龙骨、辅佐竖龙骨→加辅佐支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→装置第二道龙骨板→装置第一道安全立网→装置第一道附墙件并卸荷→装置中节导轨、竖龙骨、辅佐竖龙骨→接连组拼架体直到装置完2层各组架停止→接连组拼架体直到装置完3层各组架停止→接连组拼架体直到装置完4层各组架停止→铺设电源线→装置提高设备（进入运行阶段）。

爬架网常用的两种安装方法：

第一种装置方法是用爬架网片上焊接的耳朵进行衔接，常用于可升降脚手架系统的外层，起到避免人员和物体意外抛落产生的危险。比较适用于高层建筑施工使用。初始装置完成后能够反复提高和下降直到使用结束拆卸，经济实惠节约钢材成本。

第二种是用咱们厂家的特制链接附件直接将两片爬架网片固定于传统脚手架上。这种装置方法比第一种装置起来要省时省力很多，因为它是固定在传统脚手架上，楼层升高需要拆下来重新装置所以比较适用于楼层不是太高的建筑物施工。因为低层建筑物比高层建筑物较多，所以这种装置方法更具有普遍性。

爬架网防腐处理

爬架网表面防腐形式有热镀、喷塑、浸塑。

1.热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入融化的锌液里一定时间，提出来即可。热镀锌爬架网外观比电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易生产工艺水纹和少许滴瘤，尤其实在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性强，是电镀锌的十几倍。

2.喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

3.浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。

(1). 预热:将爬架网送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热爬架网表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

(2). 浸塑:将预热的爬架网浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架网提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据爬架网体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:将已经浸塑的爬架网送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据爬架网材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

(4). 冷却:塑化完成的爬架网离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

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